Kettenradgetriebene Stabgeflechtbänder nutzen den positiven Eingriff der Kettenräder, um Schlupf zu vermeiden und eine präzise Phasensynchronisation über kontinuierliche Verarbeitungslinien hinweg sicherzustellen. Das offene -Mesh-Design kombiniert hohe Quersteifigkeit mit maximaler offener Fläche und ermöglicht so einen ungehinderten Luftstrom, eine schnelle Wärmeübertragung und eine effiziente Flüssigkeitsableitung. Diese Bandkonfiguration wurde entwickelt, um starken Temperaturgradienten und schweren Stücklasten standzuhalten und dient als optimale Spezifikation für automatisierte Trocknungs-, Kühl-, Back- und Wärmebehandlungssysteme.
Technische Parameter
|
Spezifikation |
Standardoptionen |
|
Riementeilung |
12,7 mm, 25,4 mm, 38,1 mm, 50,8 mm |
|
Stabdurchmesser |
2,0 mm bis 8,0 mm kaltgezogener Draht |
|
Spiraldraht |
1,2 mm bis 4,0 mm Präzisionsspule |
|
Gürtelbreite |
200 mm bis 4000 mm durchgehende Spannweite |
|
Arbeitslast |
Bis zu 1500 N/m je nach Legierungsauswahl |
Bauingenieurwesen
Positives Drive-Engagement:Der direkte Kontakt zwischen Kettenrad und Zahneingriff sorgt für eine konstante Geschwindigkeitssynchronisation, ohne auf Reibungsantriebe oder Spurführungen angewiesen zu sein.
Starre Kreuz-Stabmatrix:Schwere -Querstäbe bewahren die Strukturbreite unter Last und verhindern seitliche Kompression und Kantenverformung.
Geformte Schleifenkanten:Ineinandergreifende Drahtschlaufen erzeugen glatte Scharniergelenkpunkte um jede Quer{0}}stange und verteilen die mechanische Belastung gleichmäßig über die Riemenbreite.
Kernfunktionale Vorteile
Null-Schlupf-Betrieb:
Die positiven Zähne des Kettenrads greifen direkt in die Riemenöffnungen ein und gewährleisten so ein exaktes Timing bei der mehrstufigen Synchronproduktion.
Maximale offene Fläche:
Konfigurationen mit mehr als 70 % offener Fläche ermöglichen den ungehinderten Durchgang von Heißluft, Dampf, Abschreckflüssigkeiten und Gefrierböen.
Verhältnis von hoher Belastung-zu-Gewicht:
Entwickelt, um schwere Einheitslasten zu tragen und gleichzeitig den Eigengewichtsenergieverbrauch der Antriebsmotoren zu minimieren.
Modulare Feldreparatur:
Durch die Schleifenarchitektur können beschädigte Abschnitte mithilfe einzelner Stäbe isoliert, herausgeschnitten und ersetzt werden, ohne dass das gesamte Band verschrottet werden muss.
Materialmetallurgie
Austenitischer Edelstahl:Sorten 304 und 316 für die allgemeine Lebensmittelverarbeitung und leichte chemische Beständigkeit bis 700 Grad.
Hochtemperaturlegierungen:Güteklasse 314, Inconel 600 und Inconel 601, entwickelt für Oxidationsstabilität in Öfen bis zu 1150 Grad.
Kohlenstoffstahl:Kostengünstige-Legierung für den-nicht korrosiven Materialtransport in Umgebungstemperaturen und einfache Kühlleitungen.
Edge- und Konfigurationsoptionen
Einzelschleife für standardmäßige Betriebsflexibilität; Doppelte Schlaufe für erhöhte Maschendichte und Unterstützung kleiner{0}}Teile.
Geschweißte Schlaufenkanten, geknickte Kanten oder verstärkte Kettengliederkanten, um ein Hängenbleiben des Rahmens zu verhindern.
Querförderplatten und Seitenschutzhalterungen, konfiguriert für Schrägförderung und Schüttguteindämmung.
Betriebsleistungsparameter
Temperaturbereich:Kontinuierliche Leistungsfähigkeit von -196 Grad in kryogenen Tunneln bis zu +1150 Grad in industriellen Glühöfen.
Spannungsstabilität:Geringe Dehnungseigenschaften bei kontinuierlicher Betriebsbelastung, wodurch die Häufigkeit der Aufnahmeanpassungen minimiert wird.
Reibungskoeffizient:Geringe Gleitreibung an den Stützbetten, wodurch der Antriebsdrehmomentbedarf und der Stromverbrauch reduziert werden.
Industrielle Anwendungen
Industrielles Backen:Keksbanderolierung, Cracker-Backen und kontinuierliche Tunnelofenlinien.
Thermische Verarbeitung:Hartlöten, Sintern, Härten und Anlassen in Öfen mit kontrollierter -Atmosphäre.
Einfrieren von Lebensmitteln:IQF-Spiralfroster und Schnellkühltunnel erfordern einen schnellen Wärmeaustausch.
Oberflächenbehandlung:Industrielles Waschen, Entfetten, Abschrecken und Eintauchen in chemische Bäder.
Glas & Keramik:Glühöfen, Glasflaschenkühlung und Keramiktrocknungslinien.
Technische Auswahlkriterien
Überprüfen Sie die Betriebstemperatur:Passen Sie die Legierungsmetallurgie an die Prozessspitzentemperaturen an, um Kriechen und Oxidationsablagerungen zu verhindern.
Berechnen Sie Last und Spannung:Bewerten Sie das gesamte Fördergewicht, die Reibungskoeffizienten und die Bandgeschwindigkeit, um die erforderlichen Drahtstärken zu bestimmen.
Bestätigen Sie die Kettenradkompatibilität:Passen Sie die Toleranzen für Riementeilung, -dicke und -breite an die Zahnprofile des Antriebsritzels an, um einen reibungslosen Eingriff zu gewährleisten.
Chemische Exposition beurteilen:Wählen Sie korrosionsbeständige Qualitäten, wenn Sie organischen Säuren, Reinigungsmitteln oder salzhaltiger Feuchtigkeit ausgesetzt sind.
Anpassungsmöglichkeiten
Nicht-Standardabmessungen:
Kundenspezifische metrische und zöllige Teilungsvarianten, die für die Anpassung an ältere Gerätegehäuse entwickelt wurden.
Präzisionsschutz:
Werkseitig-geschweißte Halteseitenschutzvorrichtungen mit einer Höhe von 10 mm bis 100 mm.
Passende Kettenräder:
Kundenspezifische -bearbeitete Antriebs- und Zwischenkettenräder aus passenden legierten Stählen mit exakten Zahnprofilen.
Vor-Längen festlegen:
Hergestellt in genau durchgehenden Längen mit vor-berechneten Bruchpunkten für eine optimierte Installation.
Exportverpackung und Lieferung
Transportschutz:Eingewickelt in feuchtigkeitshemmende Kunststofffolie und gesichert in verstärkten, begasungsfreien Holzkisten.
Hardware-Isolierung:Kettenräder und Zubehörkomponenten sind in versiegelten Innenwänden verpackt, um Transportschäden durch Stöße zu verhindern.
Dokumentationspaket:Materialprüfberichte (MTR), Konformitätszertifikat und Anleitungen zur Installationsverfolgung liegen jeder Bestellung bei.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie verhindern Sie Spurabweichungen auf breiten Förderbändern?
A: Durch den formschlüssigen Eingriff des Kettenrades wird die Riementeilung direkt an der Antriebswelle fixiert, wodurch ein seitliches Wandern verhindert wird, ohne dass Lenkrollen erforderlich sind.
F: Was verursacht vorzeitigen Drahtschleifenverschleiß?
A: Verschleiß entsteht typischerweise durch falsches Eingreifen der Kettenradzähne, übermäßige Betriebsspannung oder die Ansammlung von Schleifpartikeln an den Gelenkpunkten.
F: Können beschädigte Abschnitte vor Ort repariert werden?
A: Ja. Techniker können den beschädigten Quer-stab ausschleifen, einen Ersatzstab einsetzen und die Schlaufenmatrix mit Standardhandwerkzeugen befestigen.
F: Werden mit dem Riemen passende Antriebsritzel geliefert?
A: Ja. Kettenräder können individuell-mit bestimmten Bohrungsdurchmessern, Keilnuten und Stellschrauben bearbeitet werden, um sie an vorhandene Antriebswellen anzupassen.
Beliebte label: Kettenradgetriebener Stabgeflechtgürtel, China Kettenradgetriebener Stabgeflechtgürtel Hersteller, Zulieferer, Fabrik
