Stabgeflechtbänder aus rostfreiem Stahl integrieren starre Querverbindungsstangen mit ineinandergreifenden Drahtschlaufen, um eine außergewöhnliche Zugfestigkeit in Längsrichtung, minimale Dehnung unter schweren industriellen Belastungen und eine stabile, flache Förderoberfläche für kontinuierliche Verarbeitungslinien zu bieten, die in extremen Temperaturbereichen betrieben werden.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsbereich |
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Stabneigung |
12,7 mm – 50,8 mm |
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Spiralsteigung |
6,35 mm – 38,1 mm |
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Stabdurchmesser |
3,0 mm – 9,5 mm |
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Drahtdurchmesser |
1,5 mm – 6,0 mm |
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Gürtelbreite |
200 mm – 4000 mm |
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Maximale Temperatur |
Bis zu 1150 Grad |
Leistungsvorteile
Hohes Festigkeits--zu-Gewichtsverhältnis:
Konstruierte Querstangen widerstehen starker mechanischer Belastung und minimieren gleichzeitig die Gesamtmasse und den Energieverbrauch des Antriebs.
Thermische Ermüdungsbeständigkeit:
Die Dimensionsstabilität unter zyklischem Temperaturschock verhindert strukturelle Verformungen bei kontinuierlichen Übergängen.
Ungehinderter Fluss:
Hohe offene{0}}Flächenverhältnisse ermöglichen eine schnelle Zirkulation von erwärmter Luft, Kühlgasen und Reinigungsflüssigkeiten um die beförderten Güter herum.
Tracking-Stabilität:
Starre Querträger verhindern seitliches Verschieben und Schräglauf des Bandes bei Förderbändern mit großer Spannweite.
Industrielle Anwendungen
Tunnelbacköfen:Transport von Teigstücken und Snacks durch Wärmekammern mit kontinuierlicher Konvektion.
Lehren zum Glasglühen:Bewegen neu geformter Glaswaren durch kontrollierte Kühlbögen, um innere Spannungen abzubauen.
Bearbeitung von Metallteilen:Transport bearbeiteter Stahlkomponenten durch alkalische Reinigungs-, Entfettungs- und Wasserspülstationen.
Schnell-Gefriertunnel:Transport verpackter und loser Lebensmittel durch kryogene Schockfroster, die bei Minustemperaturen betrieben werden.
Strukturelle Architektur
Querlast-Lagerstangen:Gerade Querträger-überspannen die gesamte Riemenbreite, um den Spurabstand aufrechtzuerhalten und die primären mechanischen Zugkräfte aufzunehmen.
Ineinandergreifende Drahtspiralen:Geformte Drahtschlaufen greifen eng in benachbarte Windungen ein, um das Produktgewicht zu verteilen und den Verlust von Komponenten zu verhindern.
Kantenbehandlungen:Geschweißte Schlaufen-, Abflachungs- oder Knöcheloberflächen schützen vor seitlichem Verschleiß an den Führungswänden des Förderers.
Engagement fördern:Positive -Antriebskonfigurationen greifen direkt in die Kettenräder ein, um Schlupf bei Setups mit hohem{1}Drehmoment zu verhindern.
Materialauswahl
Note 304:Austenitische Standardlegierung mit zuverlässiger Oxidationsbeständigkeit bis zu 700 Grad in Normalumgebungen.
Note 316:Molybdän-Lagerlegierung, optimiert für Beständigkeit gegen Chloride und saure Waschlösungen.
Sorte 310S:Hoch{0}legierter Stahl, entwickelt für den Dauereinsatz bei hohen Temperaturen bis zu 1050 Grad mit hervorragender Zunderbeständigkeit.
Netzmuster und Montagearten
Einzelnes-Schleifennetz:
Standardmuster für hohe Flexibilität und sanfte Übergänge bei kleinen Endrollen.
Doppeltes-Schleifennetz:
Dichte Spiralanordnung mit mehreren Drahtwindungen pro Stangenintervall für den Transport kleiner{0}}Teile.
Gerade-Stangenbaugruppe:
Standardausrichtung für allgemeine horizontale Förderung und Grundspannungsgrenzen.
Gekröpfte-Stangenbaugruppe:
Versetztes Stabdesign zur Absorption von Wärmeausdehnungsunterschieden in Hochtemperatur-Tunnelöfen.
Mechanische Leistungsmetriken
Zugbelastbarkeit:Berechnet pro Breiteneinheit basierend auf der Stabquerschnittsfläche und der Streckgrenze der Legierung.
Dehnungsrate:Weniger als 0,5 % dauerhafte Dehnung über die ersten 1000 Betriebsstunden unter Nennspannung.
Mindestdurchmesser der Riemenscheibe:Wird durch die Stabteilung und die Drahtstärke bestimmt, um eine Ermüdung des Scharniers zu verhindern.
Reibungskoeffizient:Geringer Gleitwiderstand gegenüber verschleißfesten Stützleisten.
Auswahlparameter
Passen Sie die Legierungssorte an die maximale Betriebstemperatur und die atmosphärische Chemie in der Prozesskammer an.
Bewerten Sie das Gesamtproduktgewicht, das Riemengewicht, die Reibungskoeffizienten und die Antriebszugkräfte.
Gleichen Sie die mechanische Festigkeit mit den erforderlichen Luftstrom- oder Flüssigkeitsabflussraten für den jeweiligen Prozess aus.
Stellen Sie sicher, dass der Stangenabstand mit den standardmäßigen Kettenradzahnprofilen übereinstimmt, um ein Festklemmen oder Verschleiß zu verhindern.
Anpassungsoptionen
Fluganhänge:In bestimmten Abständen geschweißte senkrechte, aufrechte Mitnehmer für geneigte Förderwinkel.
Seitenschutz:Integrierte vertikale Plattenkanten oder seitliche Halteplatten{0}, die verhindern, dass Gegenstände von den Rändern rollen.
Antriebskettenräder:Maßgeschneiderte -Kettenräder aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl, abgestimmt auf die Toleranzen der Bandteilung.
Dimensionsschneiderei:Exakte Breiten- und Längenfertigung, passend zu vorhandenen Förderrahmenabständen.
Verpackung und Exportlieferung
Feuchtigkeitsschutz:
Versiegelte innere Polyethylenschichten schützen Metalloberflächen vor Kondensation während des Seetransports.
Begasung-Kostenlose Verpackung:
Robuste Struktursperrholzkisten, die ein Verrutschen und Durchstichschäden verhindern.
Interne Verstrebung:
Das Stahlband zur Umreifung und Blockierung rollt sicher auf dem Kistenboden.
Dokumentationskennzeichnung:
Äußere Beschriftung mit detaillierten Angaben zu Spulenabmessungen, Nettogewicht, Bruttogewicht und Handhabungshinweisen.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Faktoren bestimmen die maximale Bandtemperatur?
A: Die chemische Zusammensetzung der Legierung, insbesondere der Chrom- und Nickelgehalt, bestimmt die Oxidationsbeständigkeit unter anhaltender thermischer Belastung.
F: Wie kann die Riemendehnung minimiert werden?
A: Die Auswahl geeigneter Drahtdurchmesser für die Last und der Betrieb innerhalb der berechneten Spannungsgrenzen verhindern eine plastische Verformung.
F: Sind spezielle Kettenräder erforderlich?
A: Ja, der direkte Antrieb von Riemen mit Metallkettenrädern mit passender -Teilung ist erforderlich, um einen positiven Eingriff zu gewährleisten.
F: Welche Kantenbearbeitung wird für das Gleiten mit hohem{0}}Verschleiß empfohlen?
A: Geschweißte Schlaufen oder verstärkte Kantenkonfigurationen bieten maximale seitliche Stabilität gegenüber stationären Führungswänden.
F: Wie wird die Gürtelbreite gemessen?
A: Die Breite wird vom äußeren Ende zum äußeren Ende der Querstäbe gemessen, einschließlich der geformten Randschlaufen.
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