Das aus austenitischem Edelstahl gefertigte perforierte Förderband 316 kombiniert strukturelle Steifigkeit mit kontrollierter Durchlässigkeit für kontinuierliche thermische Verarbeitung, Nassfiltration und präzise Materialhandhabungslinien.

Perforationsdesign und offener Bereich

Runde Muster:Versetzte oder in Reihe angeordnete kreisförmige Anordnungen, optimiert für allgemeine Filterung und Konvektion.

Schlitzmuster:Die länglichen Öffnungen sind so ausgerichtet, dass die Flüssigkeitsableitung maximiert und gleichzeitig die Steifigkeit erhalten bleibt.

Freiflächenbereich:Entwickelt zwischen 15 % und 65 %, um Vakuumsaug- und Lastgrenzen auszugleichen.

Benutzerdefinierte Geometrien:Nicht-Standard-Quadrat- oder Multi-Port-Arrays, maßgeschneidert für bestimmte Sortierlinien.

Hauptmerkmale

Korrosionsbeständigkeit:

Der Molybdängehalt in der Sorte 316 sorgt im Vergleich zu den Standardsorten 304 für eine überlegene Beständigkeit gegenüber Chloriden, salzhaltigen Umgebungen und aggressiven chemischen Waschmitteln.

Kontrollierte Durchlässigkeit:

Präzise gestanzte Öffnungsanordnungen ermöglichen eine gleichmäßige Flüssigkeitsableitung, Gasdurchlässigkeit und Wärmeübertragung über die Bandoberfläche, ohne die Belastbarkeit zu beeinträchtigen.

Dimensionsstabilität:

Hält flache Oberflächenprofile bei erhöhten Betriebstemperaturen und kontinuierlicher mechanischer Spannung aufrecht und verhindert so ein Verziehen oder Aufrollen während der Hochgeschwindigkeitsproduktion.

Hygienische Reinigbarkeit:

Nicht-poröse Metalloberflächen verhindern die Bildung von Produktrückständen und halten Hochdruckdampfsterilisation und Clean-in{3}}Protokollen stand.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Dicke	0,5 mm bis 3,0 mm
Breite	100 mm bis 2000 mm
Lochdurchmesser	1,0 mm bis 25,0 mm
Tonhöhentoleranz	$\\pm 0,05\\text{ mm}$
Zugfestigkeit	Bis zu 620 MPa
Betriebstemp	-196 Grad bis +700 Grad

Riemenkonstruktion

Basisstreifenfundament:Hergestellt aus kaltgewalzten Schlitzspulen aus Edelstahl 316, die gleichmäßige Dickentoleranzen und eine hohe Zugfestigkeit bieten.

Präzisionsstanzmatrix:Löcher werden mit mechanischen Pressen mit hoher -Tonnage oder CNC-Rotationswerkzeugen geformt, um saubere Öffnungen ohne Materialablösung zu gewährleisten.

Längsnahtschweißen:Durchgehende Bandschlaufen werden durch Präzisions-WIG- oder Laserschweißen verbunden, wobei Dicke, Flexibilität und Lochabstand in der gesamten Schweißzone identisch bleiben.

Kantenkonditionierung:Die Seitenkanten werden präzise geschlitzt, entgratet und optional verstärkt, um ein Hängenbleiben zu vermeiden und die Führungskomponenten zu schützen.

Drive- und Edge-Optionen

Kantentypen:

Fräskante, entgratete/abgerundete Sicherheitskanten und gefaltete, verstärkte Seitenränder für Anwendungen mit hoher Spannung.

Antriebsmechanismen:

Reibungsgetriebene flache Riemenscheiben oder formschlüssige -Antriebsstift/Kettenrad--Konfigurationen mit speziellen Antriebslöchern zur Vermeidung von Schlupf.

Tracking-Ausrichtung:

Ausgestattet mit V-Führungen, Seitenflanschen oder Haltestiften, um absolute Spurstabilität auf langen Förderstrecken zu gewährleisten.

Anwendungen

Lebensmittelverarbeitung:Kontinuierliche Backtunnelbänder, Dampfblanchierungsbänder, Schnellgefrierbänder und Entwässerungsschütteldecks.

Chemie und Pharma:Katalysator-Trocknungsböden, Pulverfiltrationsbänder, Vakuumbandfilter und Lösungsmittelextraktionsförderer.

Industrielle Fertigung:Glasglühöfen, Glasfasermattentrocknung, Gummihärtungslinien und automatische Teilewaschsysteme.

Elektronik & Verpackung:Wärmeschrumpftunnel, PCB-Trocknungslinien und Präzisions-Komponentensortiertische.

Auswahlhilfe

01/

Umweltbelastung:Überprüfen Sie Betriebstemperaturspitzen, chemische pH-Werte und die Einwirkung von Reinigungsmitteln, um die Eignung der Güteklasse 316 zu bestätigen.

02/

Belastung und Spannung:Bewerten Sie das Gesamtfördergewicht, die Bandmasse, die Reibungskoeffizienten und die Anforderungen an das Antriebsdrehmoment, um Dicke und Zugfestigkeit auszuwählen.

03/

Anforderungen an die Durchlässigkeit:Gleichen Sie die erforderliche Luftstrom- oder Flüssigkeitsableitungsrate mit der strukturellen Festigkeit ab, indem Sie die optimale Lochgröße und den Prozentsatz der offenen Fläche berechnen.

04/

Dimensionsbeschränkungen:Messen Sie die Durchmesser der Riemenscheiben, die Abstände zwischen Mitte-zu-, die maximal zulässige Breite und die Gesamtlänge der Schleife.

Anpassungsoptionen

Dimensionsparameter:Kundenspezifische Endloslängen, Breiten bis zu 2000 mm und Dickenabstufungen bis zu 0,05 mm.

Blendenkonfigurationen:Benutzerdefinierte gestaffelte Teilung, spezifische Lochabstände-zu-Rändern und hybride Lochlayouts mit mehreren-Durchmessern.

Kanten- und Tracking-Änderungen:Maßgeschneiderte geschweißte Seitenflügel, Haltekanten, V-Führungsprofile und Ritzel-Zahneingriffsschlitze.

FAQ

F: Was ist der minimale Riemenscheibendurchmesser für einen 1 mm dicken perforierten 316-Riemen?

A: Der empfohlene minimale Riemenscheibendurchmesser beträgt das 150-fache der Riemendicke, etwa 150 mm für einen 1-mm-Riemen.

F: Wie unterscheidet sich die Sorte 316 von der Sorte 304 bei Förderbandanwendungen?

A: Güteklasse 316 enthält 2 bis 3 % Molybdän und sorgt so für eine erhebliche Beständigkeit gegen Lochfraß durch Chloride und säurehaltige chemische Waschmittel.

F: Können perforierte Bänder zu Endlosschleifen verbunden werden, ohne das Lochmuster zu zerstören?

A: Ja. Das WIG- oder Laser-Stumpfschweißen wird entlang präziser Teilungsausrichtungen durchgeführt, um einen gleichmäßigen Lochabstand über die Schweißnaht hinweg zu gewährleisten.

F: Was bestimmt den maximal möglichen Prozentsatz der offenen Fläche?

A: Der offene Bereich wird durch mechanische Zuganforderungen eingeschränkt. Eine offene Fläche von mehr als 65 % beeinträchtigt in der Regel die Zugfestigkeit in Längsrichtung.

F: Sind geschweißte Befestigungen oder Mitnehmer für perforierte Bänder verfügbar?

A: Ja. Stollen, Mitnehmer und Führungsstifte können in bestimmten Abständen präzise punkt-oder lasergeschweißt-auf die Bandoberfläche geschweißt werden.

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